Које врсте аутоматских машина за сечење постоје?
Опрема за аутоматизацију је опрема коју сваки произвођач треба да користи, јер су трошкови рада сада све скупљи, али различити производни процеси захтевају различите врсте машина за сечење, па које врсте најчешће коришћених аутоматских машина за сечење постоје?
Систем за сечење вибрационим ножем је контролер покрета који користи горњи компјутерски софтвер и доња компјутерска контролна табла, што у великој мери побољшава ефикасност производње и смањује трошкове производње. Прво, увезите електронски образац резаног комада у систем за сечење и слагање за слагање, а затим оптимизујте руту процеса сечења, процесне параметре, путању кретања алата, померање и помоћне функције, итд., и пренесите према наведеном коду инструкције помоћу система за сечење До контролног система за сечење материјала.
Машина за резање воде назива се и "водени нож". Као што назив говори, млаз воде под високим притиском се користи за сечење додавањем абразива (корунд или гранат). Међу многим методама резања, само водено сечење припада хладном резању, које директно користи кинетичку енергију абразивног воденог млаза за резање метала како би се постигла сврха резања. Нема хемијских промена у процесу сечења, нема утицаја на физичка и хемијска својства материјала за сечење и нема топлоте. Деформација, уски прорез, висока прецизност, глатка површина за сечење, чиста и еколошки прихватљива, итд., Могу да обрађују материјале који се не могу обрадити или их је тешко обрадити традиционалном обрадом и другим методама обраде, као што су стакло, керамика, композитни материјали, рефлектујући материјали, хемијска влакна, материјали осетљиви на топлоту, итд. Распон материјала за сечење је широк, готово да нема ничега што се не може исећи, а општа дебљина сечења је мања од 20 мм.
Сечење пламеном је метода термичког сечења која сече металне дебљине од 1 мм до 1,2 м, али друге методе сечења треба користити када је велика већина плоча од меког челика које треба да сечете испод 20 мм. Сечење пламеном користи високу температуру која се ствара током сагоревања оксида гвожђа за резање угљеничног челика. Дизајн пламене бакље за сечење обезбеђује довољно кисеоника за сагоревање гвозденог оксида како би се обезбедио добар ефекат сечења.
Машина за ласерско сечење влакана има велику предност у резању танких плоча унутар 4 мм јер се може пренети кроз оптичка влакна, има побољшану флексибилност, мање тачака квара, практично одржавање и велику брзину. Међутим, на њега утиче таласна дужина ласера у чврстом стању. Лош квалитет при резању дебелих плоча. Таласна дужина машине за ласерско сечење влакана је 1,06ум, коју неметал не апсорбује лако, тако да не може да сече неметалне материјале. Стопа фотоелектричне конверзије фибер ласера је чак више од 1/4, а предности фибер ласера су прилично очигледне у погледу потрошње електричне енергије и пратећег система хлађења. Према међународним безбедносним стандардима, опасности од ласера су класификоване у 4 нивоа. Због кратке таласне дужине ласера са влакнима, штетан је за људско тело и очи. Из безбедносних разлога, ласерска обрада влакана захтева потпуно затворено окружење.
Машина за плазма сечење може да сече све врсте метала које је тешко резати резањем кисеоником са различитим радним гасовима, посебно за обојене метале (нерђајући челик, алуминијум, бакар, титанијум, никл) ефекат резања је бољи; његова главна предност лежи у резању метала са малом дебљином Приликом сечења, брзина сечења плазмом је велика, посебно када се сече обични лимови од угљеничног челика, брзина може достићи 5-6 пута већу од методе сечења кисеоником, површина сечења је глатка , топлотна деформација је мала, и скоро да нема зоне утицаја топлоте. Материјали за прераду укључују гвоздену плочу, алуминијумску плочу, поцинковану плочу, белу челичну плочу, титанијумску златну плочу, итд. У основи, било који проводљиви материјал се може резати. У зависности од величине конфигурисаног плазма напајања, опсег дебљине сечења је генерално унутар: 0.5-100 мм.
